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华泰海泡石电缆管有限公司每年省下标煤千余吨

2014/8/15 13:17:38点击:
日前,华泰海泡石电缆管集团力通联公司环形炉节能减排改造项目正式投入使用,利用环形炉余热进行生产和生活供暖,公司的两台两吨燃煤锅炉停火,不再燃煤,每年可节约标煤1000余吨。 环形炉是力通联海泡石电缆管生产车间主要生产设施,用来将管坯加热后再加工形成海泡石电缆管。环形炉燃烧天然气,尾气温度约为400摄氏度,总排烟量达到每小时两万立方米,这也就意味着每小时有近150万大卡的可利用热量被排放到空气中造成浪费,相当于一台25吨燃煤锅炉所产生的热量值,造成了大量的能源浪费。 为充分利用环形炉产生的余热实现节能减排,力通联组织研发中心技术人员专题研讨会,在环形炉空气加热器后端安装热管换热器;安装进出口管道;增加引风机、电控柜;增加环形炉尾气控制装置;主管线施工铺设防腐保温材料,余热利用设备所采用的热源是环形炉生产过程中产生的高温尾气,项目所采用的余热换热器为超导热管式换热器。热管是一种具有超高导热性能的新颖传热元件,是由钢、铜、铝及其他合金管等内灌注导热介质、无机高纯气体密封而成,管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成,具有超常的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。这种热超导工质的超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右,传导温度没有衰减并能以相当于音速的极快速度传递。这使得环形炉余热得以高速有效利用。 经过几个月研究、调试,余热回收设备一次性试车成功,投入使用后的余热利用设备运行稳定,空调温度、暖气温度、洗浴温度都达到了预期的良好效果。现役两台两吨燃煤锅炉同时停火,不再燃煤、不再排放,司炉操作人员也不再每日和煤粉及煤烟打交道,工作场合由污染较大的锅炉房换到了洁净的余热设备操作室,体力工作量也大为减少。